WhatsApp: +7 (918) 979 76 92

Telegram: obrabotkakamnya

lesj_mail@mail.ru

 

Основное меню

Алмазные шарошки спечённые . Набор-20 штук

Алмазные шарошки спечённые . Набор-20 штук
1550 Р
15073
 

Алмазные спечённые шарошки отличаются от гальванических тем,что у гальванических шарошек алмазная крошка нанесена тонким слоем на металлическую болванку,а у спечённых головка состоит полностью из алмазной крошки до самой сердцевины. Поэтому у спечённых шарошек срок службы во много раз больше,чем у гальванических.Поэтому они и дороже гальванических.Но всё равно спечённые шарошки брать намного выгоднее,чем гальванические. Произведены по методу спекания в вакууме при высоких температурах составом на основе алмазного порошка.Хвостовик диаметром-6mm. Предназначены для работы с ручным электроинструментом УШМ,или прямой болгаркой.Алмазные шарошки применяются для создания и правки мелких скульптурно-художественных деталей и элементов на камне(мрамор,гранит,керамогранит и т.д.)Если Вас интересует процесс спекания алмазной крошки-читайте об этом ниже.

Описание

Алмазные шарошки спечённые


Как спекается алмазная крошка,из которой изготовлены эти шарошки.

А.Л.Верещагин

Алмазные шарошки спечённые Алмазные шарошки спечённые произведены по методу взрывного синтеза. Методы взрывного синтеза алмазов основаны на кратковременном воздействии высоких давлений и температур на углеродсодержащий материал и с быстрым последующим охлаждением образовавшейся метастабильной фазы алмаза. Традиционно для этих целей используется процесс детонации взрывчатых веществ. В последнее время описаны и процессы синтеза за счет взрывного разложения углеродных материалов под воздействием импульсного лазерного излучения высокой интенсивности и физического взрыва дисперсии графита в жидком ксеноне под воздействием ультразвуковых колебаний и электровзрывного синтеза. Имеется также сообщение об образовании алмаза при детонации газов - например, смеси ацетилена и диоксида углерода.

Но наибольшее распространение получили методы с использованием взрывчатых веществ. В настоящее время известно три группы таких методов получения синтетических алмазов.

К первой группе методов относится ударное сжатие смесей графита с или без металлической матрицы, заключенных в металлическую “ампулу сохранения”.

Вариант 1. К данному варианту можно отнести алмазы, которые были получены в 1961 г. при прямом превращении ромбоэдрического графита в алмаз за счет ударно-волнового нагружения при 30 ГПа. Время воздействия - несколько микросекунд, температура 1300-1800 К. В этих условиях образующаяся фаза алмаза представляет собой черные, беспорядочно ориентированные кристаллы, размером менее 10 нм. Частицы размером 2-5 мкм состоят из отдельных блоков диаметром 1-4 нм, сложенных из беспорядочно ориентированных кристаллов. Более крупные частицы состоят из частиц размером 2-5 мкм. Во всех случаях присутствует только фаза углерода кубической модификации. К этому методу относится и получение алмазов из графита при помощи кумулятивного заряда ВВ.

Вариант 2. В соответствии с этим методом графитовый порошок, заключенный в металлическую матрицу, например, в чугун, подвергается воздействию давлений 9-20 ГПа и температур 2300- 3300 К в течение 1-10 мкс. Выделенный углерод содержит до 30-50% фазы лонсдейлита (алмаза гексагональной модификации) наряду с алмазом кубической модификации. По морфологии алмазы, полученные данным методом, делятся на две группы: компактные агрегаты иглообразных волокноподобных кристаллов с определенной ориентацией и отдельные остроугольные зерна размером менее 10 нм. Рентгенострук-турный анализ этих алмазов обнаружил значительную дефектность структуры, а исследование спектров электронного парамагнитного резонанса показало отсутствие сигнала примесных центров азота и наличие интенсивного сигнала дефектов. Но несмотря на высокую дефектность эти взрывные алмазы не претерпевают обратный переход после нагревания при 1273 К в течение 30 минут в вакууме. Дальнейшее повышение температуры приводит к графитизации сначала фазы лонсдейлита, а затем алмазной фазы.

Вариант 3. Для осуществления этого метода по патенту фирмы Du Font de Nemour & Co [10] для охлаждения метастабильной фазы алмаза ампулы снаряжают смесью графита (6-10%) с порошками металлов - Си, Al, Ni и т.д.

Эти алмазы образуются с более высоким выходом по углероду - до 60 масс.% (или до 4,8% от массы исходной смеси, загружаемой в ампулу) и характеризуются бимодальным распределением кристаллитов фазы алмаза по размерам: первый максимум находится в интервале 1-4 нм, а второй - между 10 и 160 нм.

Данный метод реализован в промышленном масштабе компанией Du Pont. Подрывы зарядов ВВ массой 5 тонн производят в шахте. Выделенный после химической очистки алмаз классифицируется по фракциям от 1 до 60 мкм и используется для полирования ферритов, сапфиров и сплавов Ti-AI-V. Для получения частиц размером не меньше 150 мкм используют спекание алмазных частиц ударной волной со скоростью 2,5 км/с, временем воздействия не меньше 0,1 мс и минимальным давлением 60 МПа.

Замена графита на углерод, полученный пиролизом фурфурилового спирта, позволила повысить выход алмаза и снизить давление ударного нагружения со 140 до 60 ГПа.

Впоследствии установлено, что алмаз может образовываться и при обжатии ампулы с углеводородом - бензолом, нафталином, парафином и гептадеканом. При этом образуются очень несовершенные кристаллы алмаза - на рентгенограмме присутствуют только отражения 111 и 220, а выход этих алмазов от массы углеводорода составляет около 0,15%.

Ко второй группе методов относится детонация смесей угперодсодержащих материалов с взрывчатым веществом во взрывной камере.

К ним относится способ получения алмазов, разработанный в Отделении Института Химической физики РАН. Он осуществляется при детонации зарядов гексогена с графитом или сажей, которые авторы назвали ДАГ и ДАС соответственно. Стабилизация алмазной фазы происходит за счет расширения продуктов детонации в замкнутом объеме взрывной камеры. Процесс синтеза осуществляется при подрыве зарядов из гексогена с графитом или сажей массой 0,1 кг. Известно, что во всех образцах ДАГ содержится фаза лонсдейлита в количестве от 10 до 20%, а образцы ДАС представлены только кубической фазой углерода. Размеры областей когерентного рассеяния для образцов ДАГ составляют в среднем 4-12 нм, а ДАС- не более 20 нм.

В последующем этими же авторами предложено для получения алмаза использовать состав на базе нитроглицеринового пороха с добавлением графита. Для снижения температуры взрыва в смесь вводится однохлористая медь с хлоридами натрия или калия.

Установлено, что размер и степень кристалличности исходного углерода влияют на параметры и скорость образования алмаза в детонационной волне: образование алмазной фазы из коллоидного графита начинается с давления 11,6 ГПа, а кристаллического - с 12,3 ГПа.

К третьей группе взрывных методов получения алмазов относится получение фазы алмаза из углерода самого взрывчатого вещества во взрывной камере.

Впервые этот способ осуществлен в ВНИИТФ (Челябинск) в 1963 году. Первая публикация в открытой печати, содержащая информацию о свойствах алмазов, полученных при детонации ВВ, представлена в 1978 г., а в 1984 г. - вторая. Сообщения, описывающие способ получения алмазов, появились 4 года спустя. Позже были представлены сообщения, конкретизирующие необходимые условия для осуществления этого синтеза за счет выбора состава атмосферы, в которой производят подрыв.

В первых работах синтез УДА осуществлялся в процессе детонации сплава ТНТ с циклотриметилентринитрамином, и ТНТ с триаминотринитробензолом и нитрогуаниди-ном.

Для осуществления этого синтеза используют взрывчатые вещества, содержащие углерод в своем составе с суммарным отрицательным кислородным балансом, с плотностью и скоростью детонации, обеспечивающих переход графит-алмаз. Чтобы сохранить разлетающиеся частицы ультрадисперсного алмаза, необходимо исключить их взаимодействие с атмосферой камеры. Поэтому состав газовой атмосферы камеры должен быть инертным по отношению к углероду и обладать высокой теплоемкостью, чтобы резко снизить температуру продуктов детонации и предотвратить тем самым обратный переход алмаза в графит.

Первое промышленное производство ультрадисперсных алмазов использовало автоматизированную линию. Отличительной особенностью этого процесса является подрыв свободнопадающих зарядов ВВ в центре взрывной камеры за счет прострела их пулей из фторопласта.

С термодинамической точки зрения возможность сохранения твёрдой фазы углерода зависит в основном от характеристик процесса релаксации после достижения максимума давления. Если этот процесс адиабатический, то тепловой поток и ударные волны вызывают графитизацию, а если он изоэн-тропический - то твёрдая фаза сохраняется.

Анализируя состав конденсированных продуктов детонации различных ВВ, Мальков установил, что образование фазы алмаза в продуктах детонации ВВ имеет место при давлении не менее 16-23 ГПа и температуре не менее 3000 К. Некоторые количества УДА в конденсированном углероде появляются уже при давлениях детонации 12-13 ГПа, т.е. вблизи линии равновесия графит-алмаз, а наибольшее содержание достигается при давлениях 24-25 ГПа. Если температура детонации менее 3000 К, как в случае триаминотринитробензола, то в продуктах детонации обнаруживается только рентгеноаморфная фаза алмаза. Средний размер частиц этой фазы составляет всего 1,8 нм. Примерно такие же по размерам частицы УДА образуются и при детонации 2,4-динитро-2,4-диазапентана. УДА образуется и при детонации одного тринитротолуола при плотности не менее 1550 кг/м3.

Расчётным методом показано, что температура продуктов детонации при взрыве в камере составляет во фронте детонации 3-4,5*103K, а при подрыве в вакууме примерно в 1,5 раза больше. Следует отметить, что расчётная температура детонации ВВ не объективно свидетельствует о предельных условиях процессов, протекающих во взрывной камере. Наложение отраженных ударных волн приводит к интенсивным локальным перегревам в центральной части камеры до температуры ~ 10000 К, где алмазы,не сохраняются.

Для проведения детонационного синтеза ультрадисперсных алмазов обычно используют заряды тринитротолуола с гексогеном массой 0,3 - 3 кг, которые подрывают в атмосфере азота, диоксида углерода, в атмосфере собственных продуктов предыдущего подрыва и в механической пене аргона. Подрыв производится во взрывной камере объемом не менее 2-3 кубических метров или же при подрыве таких зарядов в водяной оболочке.

Содержание кислорода в атмосфере взрывной камеры может доходить до 2 или 6 объём, %. Установлено, что предпочтительное окисление неалмазных форм углерода имеет место при содержании кислорода до 6 объёмных процентов. При последующем увеличении концентрации кислорода начинается процесс окисления алмаза, а если содержание кислорода составляет s10 объемных процентов, то углеродные продукты детонации полностью газифицируются. Естественно, что предельно допустимая концентрация кислорода в атмосфере взрывной камеры будет зависеть от массы заряда ВВ, его кислородного баланса, объёма взрывной камеры и кинетики процесса окисления углеродных продуктов детонации. Реализация процесса окисления неалмазных форм углерода непосредственно в процессе детонации позволила бы упростить выделение УДА.

Для повышения выхода алмаза за счёт увеличения полноты детонации заряда ВВ предложено использовать заряды ВВ в форме усеченного конуса с углом между его образующими в продольном сечении 32-80°. Предлагается также использовать заряд ВВ, заключенный в газифицирующуюся при подрыве углеродсодержащую оболочку.

По данным Коломийчука и Малькова отсутствует влияние размера заряда и внешних условий охлаждения на размер частиц УДА при использовании зарядов ВВ массой 0,1-2,0 кг. Однако при подрыве 150 кг заряда ВВ в водяной оболочке массой 1500 кг показало увеличение размера области когерентного рассеяния УДА примерно в два раза до величины 8 нм. Это можно связать с увеличением ширины зоны химических реакций в волне детонации, которая увеличивается с ростом диаметра заряда ВВ. В продуктах взрыва обнаружен и карбин. С увеличением отношения массы среды, в которой осуществляется подрыв заряда, к массе заряда взрывчатого вещества выход УДА возрастает и достигает 10 % от массы заряда ВВ.

Исследование процесса синтеза УДА из смеси тротила и гексогена, меченных изотопом 14С в первое положение бензольного кольца и меченного гексогена, показало, что основная часть УДА в процессе детонационного синтеза образуется из углерода, входящего в состав ТНТ. Аналогичный вывод сделан в работе на основе изучения процесса синтеза алмазов из смеси тротила, меченного изотопом 13С по метильной группе, с окто-геном.

Установлено, что выход конденсированного углерода линейно уменьшается с уменьшением содержания тринитротолуола в смеси, а доля алмазной фазы в углероде при этом монотонно возрастает (с тэном) либо выходит на плато (с гексогеном или октоге-ном). Максимальный выход УДА наблюдается для составов октогена или гексогена с тротилом при содержании ТНТ 60-70 масс.%.

Для увеличения размера частиц УДА предложено повысить температуру взрыва ВВ, чтобы углерод перешёл в жидкое состояние [46] за счёт подрыва ВВ с высокой температурой взрыва, такого как бензотрифурок-сана (БТФ) CeNsOg. Согласно их данным величина области когерентного рассеяния для алмазов, полученных при детонации БТФ, составляет 31 нм, в то время как для составов ТГ - 3-4 нм, а для составов гексоген -графит = 6-20 нм. Для повышения температуры во взрывной камере предложено производить детонацию ВВ с одновременным пропусканием электрического тока через детонационную волну и вводить в состав ВВ добавки, повышающие температуру взрыва, - алюминий, магний или нитрид алюминия, а в качестве ВВ использовать БТФ, а сам заряд ВВ предварительно нагревать до 440-470 К. При этом получаются поликристаллические алмазные частицы размером до 1 микрона. Рост частиц осуществляется при этом за счет коагуляции капель углерода при нестационарном течении продуктов детонации.

При изучении механизма образования алмаза при детонации смесей графита с триметилентринитрамином сделан вывод о кристаллизации алмазоподобных продуктов из жидких капель, конденсирующихся из газообразного углерода.

К этой же проблеме примыкает и проблема компактирования УДА. Работы по ударно-волновому компактированию алмазных частиц размером менее 1 мкм дали положительные результаты.

Для этих целей предлагается также изменять состав исходного взрывчатого вещества, при этом вводить борную кислоту и гидроксид алюминия или воздействовать на порошок ультрадисперсных алмазов слабыми ударными нагрузками с амплитудой 10 ГПа с длительностью порядка 10-5 с. Это позволяет увеличить средний размер алмазных частиц на 2 порядка без изменения размера области когерентного рассеяния. В другом исследовании для этой цели порошок УДА предварительно дегазировали прогреванием в вакууме при температуре 700-800 К в течение нескольких часов. Затем спрессованный порошок, помещенный в ампулу, подвергался воздействию трёх ударных волн возрастающей амплитуды. В результате получены частицы размером до нескольких сотен микрон с прочностью, аналогичной алмазам АС2. Для увеличения размера частиц УДА предложено эпитаксиальное наращивание алмаза из метана.

Ультрадисперсные алмазы обнаружены и в метеоритах. На сходство между алмазами детонационного синтеза и метеоритными впервые указал Греньер. Помимо этого, сходную структуру и морфологию имеют и так называемые импактные алмазы, образовавшиеся при взрыве небесных тел, например, в гигантском метеоритном кратере на севере Сибирской платформы (Попигайская котловина). Метафорические алмазы месторождения Кумды-Коль (Казахстан) (размер 20—40 мкм) несовершенством кристаллической решетки и наличием аморфной фазы очень близки к ультрадисперсным алмазам детонационного синтеза. Помимо этого, ультрадисперсные алмазы обнаружены и в звездной пыли. В 1987 году в метеоритах, побывавших за пределами Солнечной Системы, обнаружены “наноалмазы”. Исследования показали, что они образовались более 5 миллиардов лет тому назад при вспышке умирающих звёзд красных гигантов в окружающих их облаках, богатых метаном (средний диаметр таких алмазов составляет 2,9 нм). Наличие наноалмазов в межзвездном пространстве связано с тем, что частицы алмаза размером менее 3 нм более устойчивы, чем графит.

Таким образом, ультрадисперсные алмазы являются первой сверхтвёрдой фазой. синтез которой в детонационной волне в настоящее время достаточно подробно изучен. На очереди стоит поиск путей синтеза высокоплотных модификаций нитридов бора и углерода и ряда других фаз, включающих в свой состав бор, кислород, азот и углерод. Алмазные шарошки спечённые,в отличии от галбванических состоят до самой середины сплошь из алмазной крошки различных фракций